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不只是维修!AR助力工业4.0落地实施
时间:2020-10-07 来源:ope电竞平台 浏览量 54550 次

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近年来,AR(增强现实)是大部分产业4.0及智能生产计划文件中最受欢迎的技术之一,多次被驳回,产业企业的应对措施对AR评价几乎不感兴趣,了解能为自己的企业提供什么帮助。(威廉莎士比亚,Northern Exposure(美国电视),成功)但是,目前大多数情况下,正在探索的AR应用程序都以某种方式与维修相关联。这不是因为实施更容易,而是因为AR几乎要解决几乎没有问题的维修问题,更容易思考如何操作。

(威廉莎士比亚、哈姆雷特、德)德国学术界和产业界指出,“工业4.0”概念是主导智能生产的第四次产业革命或革命性生产方法。主要有两个主题,一个是“智能工厂”,另一个是“智能生产”,主要包括整个企业的生产物流管理、人机对话、3D、AR等新技术在工业生产过程中的应用。以与工业企业的合作基础为基础,我们关注生产线上的AR,对生产线上进行动态工作的技术人员,我们了解AR能对日常工作提供什么帮助。与主要参考和维修相关的几个指标:主要性能指标(KPI)可视化、标准操作员指南、内置方法、可追溯性等测试后,我们发现了一些有趣的规律:1、AR的核心功能是“信息可视化”。

在“产业4.0”中,产品在原来的供应链及生产周期内保持着自己的信息,除了产品特性外,还建立了信息存储、检测、无线通信、自我检测等功能。AR的特点价值在于信息对用户的显示方式。

信息、按钮、图形可以“显示”在相关的实际物体上,转换为“实际”上面,将产品的这个载体显示为信息可视化。应用中使用AR,可以用阀门图标和立体标签解释阀门状态,使生产线上的操作员直观地了解信息。但是,如果只将阀门的平面信息形式转换为有价值的动态图像,就可以用更简单的方法与工具及其对象建立关联。这不仅会削弱生产线工人的信息价值,还会减少运营商的再生可能性。

(威廉莎士比亚,《北方执行》(Northern Exposure),2)。操作员命令在机械设备(如汽车引擎)的生产线上标准化,AR可以通过三维识别技术识别必须松开的螺钉,并从实际物理组件转换3D模型命令。引导工人的按钮必须向左或向右旋转。

在组装过程中,用动态视频解释(视野较低的情况下,全景视频强化等AR技术手段已经遭到操作性反对),可以为经验不足的操作员节省大量时间,减少错误发生率。在类似的场景中,AR可以充分发挥标准化和创新的作用。

在波音公司的飞机生产线上,工人们使用AR眼镜完成了飞机机身内部错综复杂的线束的组装,并不是根据手中的飞机内部结构指南或参考PDF图逐步完成线束的组装和连接、数据统计,而是将波音工人组装线束的错误率减少50%,并将时间延长25%。|ope电竞平台。

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